Roll Manufacturing Process
ロール製造工程
Roll Manufacturing Process
ロール製造工程について
原材料の調達から鋳造、加工、検査、出荷まで自社一貫体制での品質管理を実現。
鋳造と鍛造を駆使し、精密な加工を経て高品質な圧延用ロールを製造いたします。様々な金属製品を生み出すお客様の製造条件に最適な圧延用ロールを、社内一貫体制で提供しています。
Roll Main Process
主要工程
成型
鋳物の型である「鋳型」の準備工程です。鋳型の種類は砂型・金型があり、圧延時に鋼材に触れる「胴部」は金型、強度を要する「軸部」には砂型を使用しています。
設備
成型砂用ミキサー2台（※2025年4月現在）
溶解
原料を誘導炉で溶かし「溶湯」を製造する工程です。
製品の性能を決める重要工程のため、材料・成分・温度・時間等を厳密に管理しています。
設備
30t低周波炉 1基、15t低周波誘導炉1基、3t高周波誘導炉2基、発光分析装置 1台（※2025年4月現在）
鋳造
「溶湯」を鋳型に注入する工程です。
不純物を製品内に残留させないように適切な温度・鋳造速度等を管理しています。
設備
横型遠心鋳造機 1台、傾斜可変式遠心鋳造機 1台（※2025年4月現在）
熱処理
熱処理により製品の性能向上を図る工程です。
当社独自の熱処理「SIP」を実施することで、組織を緻密化して各種性能を向上。遠心ハイスは当社独自熱処理「DH」を実施し、胴部のみの高硬度化を実現します。
設備
熱処理炉 7基、DH炉 1台（※2025年4月現在）
加工
製品形状への加工工程です。材質・硬度により適切な工具を選定することでμmオーダーでの加工を実現します。
設備
NCロール旋盤 14台、円筒研削盤 3台、横中ぐり盤 2台、五面加工機 2台（※2025年4月現在）
検査
製品の出荷・工程内検査工程です。
仕様・基準を満たす良品のみを次の工程へ進めます。
検査項目
寸法測定、超音波探傷試験（自動超音波探傷装置2025年導入予定）、磁粉探傷試験、ショア硬さ試験（D型）、ミクロ組織観察